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小口径12Cr1MoVG无缝钢管内部缺陷控制

2019-03-04 点击:
   钢管厂生产的小口径12Cr1MoVG无缝钢管内表面缺陷严重,缺陷检测合格率低。平均合格率检测率仅为82%,直接影响产品收益率和合同执行率。例如,12Cr1MoVG和15CrMoG钢的小直径钢种的高压锅炉管仅约70%,主要是内部伤害检测报警器。经过取样和分析,缺陷主要是浅裂纹,深度为0.2至0.5 mm——,长度为20至50 mm。为此目的,有针对性地进行每个变形过程的轧制部件质量的过程控制。
 
   小直径12Cr1MoVG无缝钢管的内表面缺陷是质量为——的主要原因。通过对内部缺陷的多重定位和分析,缺陷主要是浅裂纹,深度为0.2-0.5mm——,长度为20-50mm。原因是在穿孔过程中产生的微缺陷,或者第一次出现的错误,在轧制过程中,钢管受到内表面氧化物残留的影响,形成内部滑块和坩埚缺陷,这些缺陷因轧制压下和拉伸而加剧。
 
通过跟踪钢管数量,钢管报告钢管集中在管端的第一个——双管(距离管端25m以内),这与硼砂的堆积密切相关。毛细管头。小直径管缺陷在毛细管的前部滚动。该地区的发生率更高。通过以上分析,可以得出以下结论:
 
(1)需要改善穿孔毛细管末端的氧化效果差的问题。
 
(2)在连续轧制工作框的内表面上存在划线缺陷,需要通过孔型——润滑改进来解决。
 
(3)还原机的总减速率高,在轧制过程中不能完全消除废水管中存在的原始缺陷。
 
为了减少和控制缺陷,应采取以下改进措施;
 
(1)将更换30个头部生产,并消除由头部引起的内部折叠。
 
(2)小直径钢管的生产采用无损芯棒,以消除芯棒引起的缺陷。
 
(3)在生产前测量穿孔导程和滚动距离,以确保椭圆度系数在工艺要求范围内。
 
(4)减速机的减速率增加到10%至15%(最初为5%至8%)。
 
(5)精轧温度控制在860℃以上,再加热炉的温度从5℃升至8℃(1020 +/- 10)℃。根据外表面的除垢,将高压水控制在8至18MPa。出口速度高于5.5米/秒。(6)使用磷酸盐代替硫化钠作为硼砂的主要添加剂是由于磷酸盐与氧化铁垢反应形成熔体,在连续轧制和轧制过程中减少了轧件内表面的聚集体,减少内部结壳和刮擦。道路的概率。
 
(7)继续对关节解剖后的内表面状态和实测数据进行跟踪分析,并提出了第一个连续轧制的——双孔设计的成熟改进思路。——设计原则和要点,改进连续轧制185—— 151孔型设计旨在降低总伸长系数,降低还原机单减速机的减速率,提高钢管内表面的粗糙度。
 
(8)研究在现有条件下增加心轴速度限制的方法。
 
通过上述措施,逐步确定了工艺,有效控制了小直径12Cr1MoVG无缝钢管的内径,合理的探伤率稳定,平均为95.5%。